斜插座注塑模具结构设计与制造毕业设计

　　塑件是一圆筒形带斜插管零件，如图1.1所示。塑件是一个不规则旋转体结构，内部特征结构很复杂。塑件的壁厚不均匀，圆台部分壁厚和斜插管的壁厚是不一样的。塑件质量一般，材料为聚碳酸酯，该种塑料流动性好，满足注射成型工艺。该塑件尺寸没有特殊的要求，所以生产的基本工艺较简单，主要需要仔细考虑的是模具生产中怎么样才能做到自动脱模，减少人工。

　　成型零件指的便是注塑模具闭合时,起到固定成型塑料制品型腔的零件。它最重要的包含凹模、凸模、型芯。成型零件在生产的全部过程中会承受高温度高压力塑料熔体的冲击和摩擦。在生产的全部过程中成型零件的尺寸精度、表面上的质量及其材料的稳定性越高，注塑产品的质量就会越高。成型零件的强度和刚度要求要达到一定的条件，因为成型零件在合模保压阶段时会承受很高的型腔压力。影响模具工作寿命的重要的因素有，成型零件的材料、热处理和工工艺性及结构设计。

　　3、成型特点：聚碳酸酯虽然吸水性小，但高温时对水分比较敏感，熔融温度高，熔融粘度大，流动性差。

　　该塑件精度要求不高，并且结构还算简单，又是大批量生产，双分型机构，考虑到模具制造费用及模具外观尺寸，初定为一模两腔的模具形式。

　　塑料是20世纪发展起来的新兴材料，塑料的兴起必定推动塑料成型制品的广泛应用特别是在电子玩具、电子仪表、电器设备、通信工具、生活用品等方面获得大量应用。塑料成型制品是以塑料为主要结构材料经成型加工获得的制品又称塑料制件简称塑件。塑料成型是将各种形态的塑料原料粉状、粒状、熔体或分散体熔融塑化或加热达到一定的要求的塑性状态在一压力下经过要求形状模具或充填到要求形状模具模腔内待冷却定型后获得要求形状、尺寸及性能塑料制件的生产的全部过程。注塑模具是塑料成型加工中的工艺装备。它是利用其特定形状去复制成型或复制加工具有一定形状和尺寸制件的工具。塑料模具一般可多次使用适应大批量生产。因此注塑是现代工业生产里重要的工艺装备。

　　摘要：本文介绍的是关于一个筒形带斜管零件的注塑模具设计的具体方案及说明。零件结构最简单，精度要求和尺寸公差没有苛刻的要求，但内部特征结构很复杂，需要斜抽芯结构可以进行脱模。考虑到生产所带来的成本，顾本模具采用一模两腔的方案进行设计。塑件高度尺寸一般，根据塑件结构特征决定采用点浇口双分型面机构进行设计。推出系统采用斜推管推出，采用复位杆复位及导向作用，由于存在斜抽芯，因此模具采用弹簧预复位。排气系统利用分型面的间隙与型芯与型腔之间的间隙进行排气。

　　1、基本特征：聚碳酸酯是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高；蠕变性小，尺寸稳定。

　　2、主要用途：在机械方面大多数都用在制作各种齿轮、涡轮、齿条、凸轮、芯轴、轴承、铰链、螺母、灯罩、节流阀、各种外壳、冷却装置零件等；在电气方面，用于制作机电零件、电话交换器零件、仪表壳、接线板等。

　　塑料是以树脂为主要成分的高分子有机物，树脂可分为天然树脂和合成树脂两大类，塑料大多数采用合成树脂。各种合成树脂都是将低分子化合物的单体通过合成的方法生产出的高分子化合物，一般相对分子质量都大于1万，有些甚至可达百万级。在一定的温度和压力下，塑料具有可塑性，可以用模具将其成型为具有一定几何形状和尺寸精度的塑料制件。