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　　艏德精密塑胶模具有限公司成立于2014年6月，现公司厂房面积3000平方，员工100人，专业生产塑胶成型、精密中小型模具制造、产品印刷、喷油集一体的制造公司。

　　公司设有写字楼、工程部（开发中心）、首板部、产品设计部、工艺部、机器加工部、抛光部、制模部、试模部、质检中心及市场部等部门。各部门之间通过现代化管理手段及软件系统保持紧密协作，保证每一件产品都能达到客户的要求。

　　在设计研发及生产的全部过程中，公司普遍的使用了各类国内外先进的软件系统及精密设备，包括：PARAFORM，UG，PRO/ENGINEER，SOLIDWORKS等工业造型设计软件及FREEFORM三维雕刻软件；CNC加工中心，EDM，线切割，精密EDM，注塑啤机等。同时还拥有检测量器具：CMM投影机。

　　模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构和注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料非间接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化******，要求加工光洁度和精度最高的部分。

　　注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求也慢慢变得高，传统的模具设计方法已无法适应当今的要求. 与传统的模具设计相比，计算机辅助工程（CAE）技术无论是在提高生产率、保证产品质量方面，还是在减少相关成本、减轻劳动强度方面，都具有极大的优越性。

　　塑料收缩率以及影响制品尺寸精度的各项因素，如模具制造和装配误差、模具磨损等。此外，设计压塑模和注塑模时，还应考虑成型机的工艺和结构参数的匹配。

　　了解塑料的加工性能和工艺性能。包括塑料熔体的流动行位，熔体所能达到的较大的流动距离比：分析流道和型腔各处的流动阻力，模腔内原有空气的排出，塑料在注塑模内有几率发生的结晶，取向及其导致的内应力，塑料的冷却收缩和补偿问题，塑料对注塑模具的温度的要求等。

　　注塑制品的应用发展过程中，因为受限于成型设备(模具和注塑机)和制品材料本身的性能，在超小型制品及超大型制品的成型应用较小。随着时下人们对塑料材料研究的深入以及机械控制与制造技术的发展，超小型或超大型制品的生产成为可能，所以其应用也将逐步增多。

　　随着人们消费水平的日益提升，消费电子科技类产品的需求逐步扩大，产品更新换代加速，消费电子科技类产品市场规模持续增长，同时带动模具相关产业快速向前发展。数据显示，仅2015年全球消费电子商品市场在智能手机、平板电脑、个人电脑等等终端设备的迅速增加的拉动下，达到近7900亿欧元，较上年增长1.5%。

　　注塑模具在注塑机内生产制造塑胶制品时通常要在一百五十摄氏度到两百摄氏度的高温环境下进行工作，因此在制造注塑模具的过程中原材料的选用就需要非常注意了，这将会对后期整体的注塑模具常规使用的寿命和生产的塑胶产品质量起着至关重要的决定作用，那么在选用注塑模具钢材原料时需满足哪些性能要求呢？

　　热流道系统，又称热浇道系统，主要由热浇口套，热浇道板，温控电箱构成。我们常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二种形式。单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔，它适用单一腔单一浇口的塑料模具;多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔，它适用于单腔多点入料或多腔模具。

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